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雙面數(shù)控車床 Kel-YM-72

雙面數(shù)控車床 Kel-YM-72
需方向供方訂購雙面數(shù)控車床,經(jīng)雙方協(xié)定,簽訂如下技術(shù)協(xié)議。
(技術(shù)協(xié)議作為合同附件,具備與合同同等的法律效力。) 
 一、機(jī)型說明
1.機(jī)床名稱:雙面數(shù)控車床

2.機(jī)床型號(hào):Kel-YM-72

機(jī)床型號(hào):Kel-YM-72 機(jī)型說明


3.機(jī)床外形尺寸:2540 mm×1500 mm×1700mm   機(jī)床機(jī)座尺寸:2540 mm×1500 mm  機(jī)床總占地尺寸:2600米×1700 mm
4.機(jī)床重量:4t
5.機(jī)床總功率:10.2KW

6.機(jī)床外形尺寸圖:


機(jī)床外形尺寸圖


7.機(jī)床內(nèi)部設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu):

機(jī)床內(nèi)部設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)


8.雙面數(shù)控車床—機(jī)床重要配件

1.柔性彈簧夾頭

2.高精度主軸


 柔性彈簧夾頭


 
          雙面數(shù)控車床 Kel-YM-72 精度主軸



 









9.機(jī)床外觀照片:(因本公司會(huì)機(jī)床進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn),機(jī)床實(shí)現(xiàn)外觀可能與照片有細(xì)微區(qū)別)雙面數(shù)控車床 Kel-YM-72 床外觀照片


 

二、動(dòng)作控制及功能實(shí)現(xiàn)
動(dòng)作控制
1.機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用雙通道 CNC 數(shù)控系統(tǒng)控制。分別控制兩套十字滑臺(tái)。
伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿,精密直線導(dǎo)軌滑臺(tái)進(jìn)給。
 2.精密雙筒夾雙向主軸通過專用伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng),轉(zhuǎn)速在速程內(nèi)可任 意調(diào)節(jié)(CNC 編程控制)。
3.工件夾緊動(dòng)作由油壓實(shí)現(xiàn)。
4.手動(dòng)上下料。 功能實(shí)現(xiàn) 機(jī)床主要分幾大功能模塊

 

功能實(shí)現(xiàn) 

機(jī)床主要分幾大功能模塊
1.控制系統(tǒng)。通過雙通道 CNC 數(shù)控系統(tǒng)編程來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)加工。一 套系統(tǒng)控制兩側(cè)十字滑臺(tái)。通過換刀和數(shù)控插補(bǔ)完成對(duì)工件車削和鉆中心孔等加工。左右兩組十字滑臺(tái)在 G 指令編程上互不干涉。自動(dòng)運(yùn)行時(shí)在啟動(dòng)和停 止時(shí)有邏輯關(guān)系。左右兩側(cè)的自動(dòng)加工程序皆可以控制主軸啟停、轉(zhuǎn)速設(shè)定、 工件夾緊、冷卻開關(guān)以及其對(duì)應(yīng)的直線滑臺(tái)的插補(bǔ)控制等功能。
2.床身。起到支承安裝各零部件的作用。床身材料為 HT250,鑄造后退 火處理并經(jīng)諧頻振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力。
3.主軸及主軸驅(qū)動(dòng)。機(jī)床主軸為特制的雙筒夾雙面車主軸。主軸選用精密 專用高速主軸軸承。主軸最高轉(zhuǎn)速 2000r/Min,主軸徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)< 0.005 mm。主軸工作溫升為 25℃。主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)為蒙德 5.5KW 主軸專用伺服驅(qū) 動(dòng)電機(jī),電機(jī)與主軸通過同步帶傳動(dòng)。通過 CNC 的控制,可以設(shè)定為不同的轉(zhuǎn) 速。主軸配有專用恒溫空調(diào),通過控制在主軸中循環(huán)流動(dòng)的液壓油的油溫,以確保 主軸溫升在正常范圍。
4.進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。本機(jī)采用伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滾珠絲桿的直線運(yùn)動(dòng)帶動(dòng) 精密滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)加工過程中的直線進(jìn)給。 機(jī)床伺服電機(jī)由華中數(shù)控公司生產(chǎn)。兩軸 向主軸進(jìn)給伺服電機(jī)功率為 10N.m。橫向位移伺服電機(jī)功率為 10N.m。本機(jī)滾珠絲桿選用臺(tái)灣上銀型號(hào)的 DFU3210 雙螺母滾珠絲桿?;_(tái)為滾珠直線導(dǎo)軌。滑臺(tái)主體為 HT250 鑄鐵,經(jīng)退火及諧頻振動(dòng)時(shí)效。直線導(dǎo)軌選用臺(tái)灣上銀品牌RGW30 型。滑臺(tái)的最快速度為 16 米/ Min.
5.工件裝夾。工件夾持為液壓油 缸推動(dòng)彈性夾頭夾緊。夾頭與主軸為一體式結(jié)構(gòu),裝夾不同工件時(shí),需選用不同的彈性夾頭。工作壓力要求為    1-2Mpa。
6.刀具裝夾方式。刀具裝夾方式為排刀式,刀具滑臺(tái)傾斜角度 30?。
7.冷卻裝置。工件冷卻采用三相水泵泵出冷卻液冷卻工件及刀具。單泵 供應(yīng)兩側(cè)切削區(qū)域。電機(jī)功率為 450W。
8.切屑及冷卻液的處理。機(jī)床采用側(cè)排屑式,車削加工出的切屑絕大多 數(shù)為螺旋或條狀切屑。切屑與冷卻液的處理系統(tǒng)主要為一套自動(dòng)排屑機(jī)系統(tǒng)。 切屑與冷卻液處理按如下方式。第一步是排屑,隨切削冷卻液的流出的切屑流 入機(jī)床自身的集屑槽,集屑槽下裝置一個(gè)排屑機(jī),排屑機(jī)會(huì)分離出絕大部分的 切屑并把它們導(dǎo)入到切屑收集斗。被清除了大量切屑的的切削液又被冷卻泵泵 出進(jìn)行工件冷卻。
9.機(jī)床防護(hù)。機(jī)床鈑金為全封閉式。鈑金前面設(shè)對(duì)開滑移門,門上裝有 大面積透明有機(jī)玻璃,便于加工觀察?;_(tái)上裝折疊板式防護(hù)罩。
10.集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。機(jī)床配備自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。系統(tǒng)自動(dòng)潤(rùn)滑,帶欠液 報(bào)警裝置。
三、機(jī)床操作

1.客戶毛坯示意圖:

棒料



(棒料)

2.工件裝夾:

工件裝夾



3. 加工:加工:同時(shí)加工端面、外圓、倒角、內(nèi)孔、中心孔。

兩端黑色線條是加工部位

同時(shí)加工端面、外圓、倒角、內(nèi)孔、中心孔。

兩端黑色線條是加工部位


(彈性夾頭示意圖:<也叫筒夾,內(nèi)孔尺寸 D 可訂做>)


四、機(jī)床加工范圍及精度
(一)加工范圍
1.夾持外徑:φ10– φ72mm
2.工件長(zhǎng)度:100-400mm  (可調(diào):100~400mm), 長(zhǎng)度大于500mm需要特別定制。
3.最大車削外圓:φ100mm
4.主軸最高鉆速可達(dá):0-2500rpm 
5.機(jī)床可進(jìn)行兩頭車端面、定總長(zhǎng)、打中心孔、倒角、鉆孔、車外圓、車內(nèi)孔、螺紋等加工。
(二)尺寸、重量
1. 外形尺寸: 2540×1500×1700mm
2.機(jī)床重量:4000kg
(二)加工精度 
1. 中心孔深: ± 0.05mm
2.外圓: ± 0.01mm
3.兩端外圓及中心孔同軸度:<0.015mm 
4.車削表面粗糙度:鋼件 Ra 1.6-3.2 鋁件 Ra 0.8-1.6
5.軸向尺寸偏差:± 0.03mm
6. 各軸重復(fù)定位精度 0.008mm
五、機(jī)床配置清單
號(hào) 部件 型號(hào)/規(guī) 生產(chǎn)產(chǎn) 數(shù)
1 SC-01-01-(500-2016) 揚(yáng)牧數(shù) 臺(tái) 1
2 雙向 JHP-72 臺(tái) 1
3 十字臺(tái) SC-02-00-(2015) 揚(yáng)牧數(shù) 2
4 數(shù)控統(tǒng) SYNTEC-21TB 臺(tái)灣 1
5 臺(tái)機(jī) M2/130-M11525LMB 日本 4
6 機(jī) CTB-47P5ZGB15-45M3GP 個(gè) 1
7 SC-99-00 1
8 彈性 NGT130-XX 臺(tái) 2
9 電氣 SC-98-00 揚(yáng)牧數(shù) 1
10 直線導(dǎo)軌 RGW35CC4R2400ZBHII 臺(tái)/ 2
RGH30CC2R890ZA 4
11 滾珠絲桿 1R32-10T4-1FDIN-700-830 臺(tái)灣上銀/ 4
-0.018
1R32-10T4-1FDIN-570-700
-0.018
12 絲桿 25TAB06U-2LR/GM P4 NSK 8
13 導(dǎo)軌護(hù) SC-21-00 1
14 冷卻機(jī) ALB-370HF-100 臺(tái)潤(rùn) 臺(tái)
15 液壓機(jī) VP20-0.75KW-4P 1
16 液壓 VP-20-FA3 1
17 處理 GFC400C-10AF1 1
18 MEA-10U-01-1227 2
19 潤(rùn) VERSA III-2L 1
22 聯(lián)軸器 JYMP1-68-54-22/22 驥躍 4
JYMP1-68-54-22/24
 

六. 高剛性,精密機(jī)械結(jié)構(gòu) 

 高剛性,精密機(jī)械結(jié)構(gòu)

 機(jī)床性能特點(diǎn)說明如下:
●可加工零件總長(zhǎng)度:0.01mm  
●可以加工薄型有色金屬及薄型筒管,薄型最小可達(dá)1mm 以內(nèi)。
●Z軸滑座采用日本機(jī)結(jié)構(gòu),30度斜面,滑塊面為直線移動(dòng),以面為接觸點(diǎn),吃力量大,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),機(jī)床鋼性好等特點(diǎn)。
●主軸兩端密封采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu),保護(hù)同步帶的壽命。
●彈簧夾頭采用柔性橡膠銅套結(jié)構(gòu),使夾往直徑可以放寬1mm之內(nèi),大大改改善裝夾方便性,可以快速裝下零件。
●可以兩端同時(shí)加工,同心度能達(dá)0.005mm
七.工藝對(duì)照/process Comparison
雙面車工藝流程如下: 
1、無心磨磨外圓
2、夾工件中心,同時(shí)車兩端面打中心孔,車各臺(tái)階。
八. 零件案例。

●雙面數(shù)控車床—適應(yīng)批量高精度兩端同軸度加工零件。

零件案例   零件案例

零件案例  零件案例

 根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)工件自動(dòng)接料退料裝置,節(jié)省人工
九. 雙面數(shù)控車床—加工的優(yōu)勢(shì)
效益提高:100% 
精度提高:90% 
合格率提高:100% 
十、機(jī)床驗(yàn)收
10.1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求
(1).在合同生效后 10 天內(nèi)需方向供方提供有需方簽字確認(rèn)的驗(yàn)收?qǐng)D紙。
(2).預(yù)驗(yàn)收時(shí)間由供方在預(yù)驗(yàn)收前十五日通知需方。
(3).預(yù)驗(yàn)收所用的零件在預(yù)驗(yàn)收前 1個(gè)月,由需方向供方提供 60 件/種滿足工序要求的零件,其中 10 件為調(diào)試機(jī)床用,其余 50 件作為預(yù)驗(yàn) 收使用,所有零件預(yù)驗(yàn)收完成后返回需方。
10.2 預(yù)驗(yàn)收 需方派人員到供方工廠進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收,具體如下:
(1).機(jī)床的外觀無銹,無三漏現(xiàn)象,安全可靠,布置合理且整潔規(guī)范,操 作維修方便。
(2).機(jī)床剛性可靠,運(yùn)行正常,符合本技術(shù)協(xié)議中的要求。 對(duì)機(jī)床的性能及功能和加工精度進(jìn)行檢測(cè),應(yīng)滿足技術(shù)協(xié)議要求。 機(jī)床連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)無故障后再進(jìn)行試切加工。
(3).連續(xù)加工 50 件(刀具磨損影響精度除外),機(jī)床開動(dòng)率為 100%, 且滿足技術(shù)協(xié)議及驗(yàn)收產(chǎn)品圖紙要求。
(4).預(yù)驗(yàn)收合格由雙方代表簽署《預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要》后,供方可按《機(jī)床采購 合同》要求發(fā)運(yùn)機(jī)床。
10.3 終驗(yàn)收 安裝調(diào)試和終驗(yàn)收在需方工廠進(jìn)行,需方收到機(jī)床及附件應(yīng)及時(shí)通知
(1).供方派人協(xié)助安裝調(diào)試,并給予支持,提供便利的條件,且確保附件的完 整。若因需方廠地及其它問題無法安裝,按出廠日期起一個(gè)月后即視同終 驗(yàn)收合格。
(2).檢查隨機(jī)附件及技術(shù)文件是否齊全。
(3).需方應(yīng)準(zhǔn)備好機(jī)床使用條件,如電源、油料及地基等。
(4).需方準(zhǔn)備好合格的驗(yàn)收所用零件及檢驗(yàn)所需的量具。
(5).機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)無故障,靜態(tài)精度符合出廠要求后進(jìn)行試切。
(6).連續(xù)加工 100 件(刀具磨損影響精度除外),機(jī)床開動(dòng)率為 100%。
(7).終驗(yàn)收合格后,由雙方代表簽署終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告,雙方各執(zhí)一份。 
十一、其它事宜
(1).機(jī)床不得有漏電、漏水、漏油現(xiàn)象。
(2).機(jī)床鈑金應(yīng)規(guī)整、平滑。
(3).油漆應(yīng)均勻美觀。
(4).其它未注事宜按機(jī)床通用技術(shù)要求,或經(jīng)雙方協(xié)商訂立補(bǔ)充協(xié)議。
 本協(xié)議作為《合同》附件,經(jīng)供需雙方簽章后生效。
 (5).供方向需方提供機(jī)床易損件圖紙一套;機(jī)床使用說明書一套。驗(yàn)收產(chǎn)品所需刀具一套
(6).機(jī)床保修期一年,保修期內(nèi),當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障,收到信息后,15 分鐘內(nèi)電話響應(yīng),電話不能解決的,供方應(yīng)當(dāng)在收到需方通知后 48 小時(shí)內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn) 場(chǎng)給予維修。保修期滿后,供方有義務(wù)給予修理,但收取維修成本費(fèi)用。


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