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凱恩利機械加工中心報價(圖)-環(huán)宇數(shù)控車床-數(shù)控車床 ：

    數(shù)控車床的工作中全過程

  （1）定編加工程序依據(jù)被加工零件的樣圖開展加工工藝計劃方案的剖析與設計方案，從而開展 數(shù)控車床 編程，此全過程必須技術性與閱歷豐富的技術工程師設計方案。

 （2）加工程序的鍵入能夠用計算機和 數(shù)控車床 的插口立即開展通訊，將撰寫零件的加工程序鍵入到數(shù)控系統(tǒng)。 

   （3）預調(diào)刀具和夾具依據(jù)零件的加工工藝方案設計中所明確的刀具計劃方案和夾具計劃方案，在加工以前，開展安裝與調(diào)節(jié)刀具和夾具。

  （4）數(shù)控車床設備對加工程序開展譯碼和與運算解決解決后變?yōu)椴罘中盘?，有的送往?shù)控車床的伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)傳動機構(gòu)驅(qū)動器數(shù)控車床的有關構(gòu)件，進行對零件的鉆削加工。有的送至可編程控制器，按啟保停 數(shù)控車床 的別的輔助構(gòu)件，進行鋼件夾持、松掉、冷凍液的啟閉、刀具的全自動拆換等姿勢。


 （5）加工全過程的在線監(jiān)測數(shù)控系統(tǒng)必須隨時隨地檢驗數(shù)控車床的座標部位、限位開關的情況等，并與程序的規(guī)定相較為，以決策下一步工作。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數(shù)控CNC球面加工，曲面加工產(chǎn)生誤差的消除方法

在cnc加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由于調(diào)整不當，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

1、系統(tǒng)間隙造成

在cnc加工設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內(nèi)。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長，因為測量時由于懸臂較長，表座易受力移動，造成計數(shù)不準，補償值也就不真實了。

2、工件加工余量不均造成

在實現(xiàn)福道cnc加工零件設計表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工余量不均易造成“復映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。

3、刀具選擇不當造成

cnc加工刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。

數(shù)控車床加工導軌潤滑不良

　數(shù)控車床加工經(jīng)長時間加工使用，地基與床身水平度有變化，使導軌局部單位面積負荷過大定期進行床身導軌的水平度調(diào)整，或修復導軌精度數(shù)控車床長期加工短工件或承受過分集中的負荷，使導軌局部磨損嚴重注意合理分布短工件的安裝位置，避免負荷過分集中。

     數(shù)控車床加工導軌潤滑不良，調(diào)整導軌潤滑油量，保證潤滑油壓力，導軌上移動部件運動不良或不能移動

  1、導軌鑲條與導軌間隙太小，調(diào)得太緊

　松開鑲條防松螺釘，調(diào)整鑲條螺栓，嘉歐數(shù)控車床，使運動部件運動靈活，保證0.03mm的塞尺不得塞入，然后鎖緊防松螺釘

  2、導軌面研傷

　用180#砂布修磨機床與導軌面上的研傷

   3、導軌壓板研傷

　卸下壓板，調(diào)整壓板與導軌間隙

　     凱恩利機械加工事業(yè)部 ：本公司專業(yè)生產(chǎn)：通訊，電聲配件，視頻監(jiān)控，汽車，自行車，童車，仕興鴻數(shù)控車床，玩具，家私，燈飾，衛(wèi)浴，電汽動工具等五金配件以及各種五金銅、鋁、鐵、不銹鋼車件加工，數(shù)控車床，數(shù)控車床加工。對各類進口國產(chǎn)的碳鋼、錳鋼、合金鋼、工具鋼、高速鋼、不銹鋼等有豐富獨特的加工經(jīng)驗;鋁銅合金等有色金屬的加工技術十分嫻熟；熟諳賽鋼，亞克力，PV 尼龍等膠類的性能等。

　      CNC電腦車床數(shù)拾臺，環(huán)宇數(shù)控車床，自動車床，普車普銑，以及二次加工設備一批， 擁有一批技術精湛，責任心強的五金制造專業(yè)技術人員以及經(jīng)驗豐富的管理團隊，企業(yè)本著顧客至上，服務至上的服務理念；精益求精，品質(zhì)為先的經(jīng)營經(jīng)理，產(chǎn)品遠銷海外市場。